離心泵選型時機械密封材質一定要能適合輸送的液體介質,通常清水型離心泵出廠都是丁晴橡膠機械密封,熱水型和不銹鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選四氟材質的機械密封，機械密封漏水的故障是離心泵中zui容易出現的故障之一,所以離心泵機械密封也屬于離心泵部件中比較關鍵的易損件之一。
步驟/方法:
一、水質差含顆粒。
由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損離心泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
二、氣蝕。氣蝕主要產生于熱離心泵。
由于介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處,這部分的氣體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動,更換機封。
三、缺水造成運行干磨損壞。
此現象多見于式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運行時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法排盡管道及泵腔內空氣,更換機封。
1.選型不對（沒有根據使用要求選用適合使用條件的機封,特別是輸送腐蝕液體的使用環境）。
檢查方法:詳細了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。
狀態特征:波級管等密封件變形、變質或熔化。動、靜環摩擦面可能有磨花（特別是使用時間長的,時間短不一定會有磨花）。
2.液體中含有顆粒檢查方法:了解液體情況（有無含雜物泥沙等）。拆泵檢查,觀察檢查機械密封損壞情況。
狀態特征:泵機封腔內有雜物,或者泥沙或者焊渣等。機封損壞（液體管損壞或靜環、動環摩擦面磨損）。
處理方法:泵腔及密封腔內有雜物,焊渣或泥沙等,會造成機封損壞,必須更換機封。
四、安裝過緊觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性。
這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4mm的移動距離即可。
五、機械密封處滲漏水*種可能是機封的動、靜環平面磨損、而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面。
六、安裝過松。
觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
