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太平洋水泵的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良,值得您的信賴,管道泵是單吸單級(jí)離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）下面的問題是針對(duì)有些客戶對(duì)于管道泵出現(xiàn)的問題,進(jìn)行分析與處理方案.

原因有如下:

　　1. 機(jī)組安裝不牢固

　　2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒深度不夠,使泵內(nèi)吸入空氣.

　　3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕

　　4. 偏離運(yùn)行工況,管路等

      5.流量揚(yáng)程有未達(dá)標(biāo)
　　應(yīng)對(duì)
　　1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位.

　　2. 堵塞漏氣處或加長(zhǎng)吸入管淹沒深度.

　　3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力,并更換損壞葉輪.

　　4. 盡可能調(diào)至區(qū)（額定點(diǎn)）運(yùn)行,避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行

       5.檢測(cè)流量揚(yáng)程

步驟/方法

1. 管道泵高轉(zhuǎn)速長(zhǎng)轉(zhuǎn)子通常需要以全速做現(xiàn)場(chǎng)平衡，以調(diào)整轉(zhuǎn)子的偏差和確定zui終的支承狀態(tài)。可在平衡環(huán)和聯(lián)軸器螺栓處進(jìn)行校正。
   

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2.  
3.  

   有時(shí)可使用“局部加熱”法校直彎曲的軸，但這僅是暫時(shí)的解決辦法，因?yàn)閺澢芸鞎?huì)恢復(fù)。幾種轉(zhuǎn)子的失效即由這種情況所一導(dǎo)致的。如果葉片或輪盤失效，檢查是否由腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕、諧振還是非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行所引起。
    

4.  
5.  

   在低轉(zhuǎn)速下或回轉(zhuǎn)裝置上，慢慢校直軸的彎曲。如果出現(xiàn)摩擦，立刻停止運(yùn)行并用軸板手第5分鐘將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90;直到摩擦消失;恢復(fù)低速運(yùn)行。這一過程需要12到24小時(shí)。
    

6.  

   通常需要*修理或使用新殼體，但有時(shí)輕度的變形可隨著時(shí)間的推移自行修正（需要周期性內(nèi)部和外部再校正）。通常是由過度的管線力或熱沖擊所引起。
    

7.  

   通常由基礎(chǔ)下不良?jí)|片或熱應(yīng)力（熱點(diǎn)）或不均勻下沉所引起。需用大量且費(fèi)用昂貴的修理工作。
    

8.  

   輕度摩擦是可以解決的，但如果高轉(zhuǎn)速下的摩擦惡化，立即停止管道泵裝置運(yùn)行。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)直至摩擦消除。
    

9.  

   除非推力軸承己經(jīng)失效，否則這是由負(fù)荷和溫度迅速變化所引起。
    

10.  

    通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎(chǔ)引起，但是有時(shí)是由于管道局部過熱或由于基礎(chǔ)被太陽加熱而造成的。
     

11.  

    大部分的問題是由惡劣的管道支撐所造成的（應(yīng)使用彈簧吊掛），非正確使用膨脹節(jié)，和管道泵泵體與管道的不良連接。基礎(chǔ)的設(shè)置也有可能造成嚴(yán)重的變形。
     

12.  

    軸承會(huì)因?yàn)槭軣岫冃巍Ｈ绻赡埽鳠釕B(tài)檢查，觀察接觸情況。
     

13.  

    觀察褐色褪色，這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉(zhuǎn)子振動(dòng)情況。檢查軸承設(shè)計(jì)和熱間隙。檢查潤(rùn)滑油情況，特別是潤(rùn)滑油的粘度。
     

14.  

    檢查軸頸間隙和圓度，以及軸承箱內(nèi)的連接和緊密配合。檢查來自于其他振源的振動(dòng)傳遞并核查頻率。可能需要抗渦動(dòng)軸承或斜墊軸承。特別檢查基礎(chǔ)和管道在渦旋頻率下的諧振。
     

15.  

    在運(yùn)行頻率的兩倍頻率下，將激發(fā)諧振和臨界頻率及兩者的結(jié)合。現(xiàn)場(chǎng)平衡通常難以達(dá)到，因?yàn)楫?dāng)水平振動(dòng)改善、垂直振動(dòng)會(huì)惡化，反之亦然。如果問題嚴(yán)重，有必要加大水平軸承的支承剛度（或質(zhì)量）。
     

16.  

    通常是由流體充塞機(jī)器、固體沉積于轉(zhuǎn)子、或非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行（特別是喘振）所引起。
     

17.  

    轉(zhuǎn)子支撐的臨界頻率是特性指標(biāo)。由于迅速的溫度變化，輪盤和軸套有可能喪失其靜配合。備用狀態(tài)下，部件通常不會(huì)松動(dòng)。
     

18.  

    由于其特性基本相同，通常會(huì)與油渦動(dòng)相混淆。有懷疑產(chǎn)生渦流之前，確信軸承內(nèi)的所有部件間的緊密配合良好。
     

19.  

    應(yīng)經(jīng)常檢查。
     

20.  

    通常包括屏蔽軸承和殼體地腳。檢查摩擦、間隙和管道形變。
     

21.  

    為獲得頻率值將麥克裝于齒輪箱上，將噪音記錄在磁帶上。
     

22.  

    管道離心泵聯(lián)軸器軸套松動(dòng)經(jīng)常制造麻煩，特別是在與重型長(zhǎng)的間隔器聯(lián)接時(shí)。將指示器置于頂部檢查齒輪嚙合情況，然后用手或起重器提升，并記錄松動(dòng)情況（各用狀況下zui多不應(yīng)多于1-2 mils。使用空心聯(lián)軸器間隔器。確保聯(lián)軸器輪毅在軸上的靜配合zui少為1miL/in輪毅的松動(dòng)會(huì)造成許多軸的失效和嚴(yán)重的振動(dòng)問題。
     

23.  

    試著進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平衡;粘性較大的油（較冷）;具有zui小間隙和緊密配合的較大、較長(zhǎng)的軸承;剛性軸承支撐和軸承與地面間的其他結(jié)構(gòu)。這基本上是個(gè)設(shè)計(jì)問題。需用額外的穩(wěn)固軸承或一實(shí)心聯(lián)軸器。難以在現(xiàn)場(chǎng)校正。對(duì)高速管道離心泵，在軸承箱上增加質(zhì)量相當(dāng)有幫助。
     

24.  

    這些是間隔器一齒輪一懸臂子系統(tǒng)的臨界工況。通常在使用長(zhǎng)間隔器時(shí)會(huì)遇到這種情況。確保緊密配合齒輪在備用狀態(tài)下有輕微的過盈，并使間隔器盡可能的輕和具有剛性（管式）。如果問題嚴(yán)重，考慮使用固體或膜片式聯(lián)軸器。檢查聯(lián)軸器的平衡。
     

25.  

    懸臂臨界點(diǎn)問題可能更嚴(yán)重。長(zhǎng)的懸臂將轉(zhuǎn)子撓曲線（自由一自由模式）結(jié)點(diǎn)向軸承偏移，損耗了軸承的阻尼能力。這可能在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)劇烈振動(dòng)。為求穩(wěn)定可將懸臂縮短或安裝一個(gè)外側(cè)軸承。
     

26.  

    殼體的諧振也稱殼體振動(dòng)，它具有持久性，但有時(shí)是無害的。其危險(xiǎn)是零件可能會(huì)松動(dòng)并掉入機(jī)器內(nèi)，而且可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子/殼體的相互干擾。隔板振動(dòng)則是嚴(yán)重的，因?yàn)樗锌赡茉斐筛舭宓耐话l(fā)性破壞。
     

27.  

    局部振動(dòng)通常是無害的，但是導(dǎo)致整個(gè)缸體的振動(dòng)的主諧振是潛在的危險(xiǎn)，因?yàn)橛锌赡艹霈F(xiàn)摩擦和零件的損壞，以及激發(fā)其他部分的振動(dòng)。
     

28.  

    由于受到下沉、斷裂、變形和不對(duì)中的影響，與24和25存在相似的問題。這一因素還會(huì)造成配管問題，并可能產(chǎn)生殼體變形。基礎(chǔ)的諧振問題嚴(yán)重，會(huì)大大降低裝置的可靠性。
     

29.  

    壓力脈沖可能激起其他可能有嚴(yán)重后果的振動(dòng)。使用阻尼器、柔性管道支撐、橫向拉桿、振動(dòng)吸收器等等，并使基礎(chǔ)，與管道、建筑物、地下室和工作臺(tái)隔離，可消除這類振動(dòng)。
     

30.  

    大部分發(fā)生在兩倍線性頻率（7200cprn）的情況下，管道離心泵振源來自于電機(jī)和發(fā)電機(jī)的繞組。切斷繞組以確定振源。這種振動(dòng)通常是無害的，然而，如果基礎(chǔ)或其他部件（轉(zhuǎn)子在臨界狀態(tài)或扭轉(zhuǎn)狀態(tài)）諧振，那么振動(dòng)會(huì)是很嚴(yán)重的。如果有短路或其他的波動(dòng)，將存在著突然失效的危險(xiǎn)。
     

31.  

    能激發(fā)更嚴(yán)重的振動(dòng)或造成軸承失效。可將管道和基礎(chǔ)隔離，使用振動(dòng)吸收器和橫向拉桿。
     

32.  

    閥門振動(dòng)是很少出現(xiàn)的，但有時(shí)很劇烈。這種振動(dòng)是氣動(dòng)引起的。改變閥門形狀以減輕紊流并增強(qiáng)閥動(dòng)裝置的剛度。確保閥門不能自旋轉(zhuǎn)。
     

33.  

    振動(dòng)頻率正好是激發(fā)頻率的1/2.1/4.1/8。這只能在非線性系統(tǒng)‘!，激發(fā);因此當(dāng)出現(xiàn)松動(dòng)和氣動(dòng)或水力激振源時(shí)，要注意這種情況。這可能包括轉(zhuǎn)子的“梭動(dòng)”。如果出現(xiàn)這種情況，檢查密封系統(tǒng)、推力瓦間隙、聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子一靜子間隙的影響。
     

34.  

    振動(dòng)頻率是激發(fā)頻率的2,3和4倍。其處理方法與直接諧振相同、改變頻率和加大阻尼。
     

35.  

    如果振源是間歇的，觀察溫度的變化。通常轉(zhuǎn)子必須重裝，但是首先要提高靜子的阻尼，加裝較大的軸承（斜墊式），增加靜子質(zhì)量和剛度，并改善基礎(chǔ)。這個(gè)問題通常是由誤操作引起的，例如快速的溫度和流量沖擊。可使用膜片式聯(lián)軸器。
     

36.  

    基本上這是一個(gè)設(shè)計(jì)問題，但是經(jīng)常因不良的平衡狀態(tài)和不良的基礎(chǔ)而惡化。嘗試在運(yùn)行轉(zhuǎn)速下對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平衡、降低油溫，和使用大而牢固的軸承。排污泵如同處理！

37.  

    增加質(zhì)量或改變剛度，以偏離諧振頻率。加大阻尼。減輕激振強(qiáng)度并改善系統(tǒng)隔離。盡管偏離諧振頻率，但是由于較強(qiáng)的放大效應(yīng)，在減小質(zhì)量或剛度后，其振幅有可能不變。檢查其“可偏離性”。
     

38.  

    剛性基礎(chǔ)或軸承結(jié)構(gòu)。加大軸質(zhì)量，提高臨界轉(zhuǎn)速，或使用斜墊軸承（這是的解決方法）。首先檢查軸承箱內(nèi)的軸承配合是否松動(dòng)。
     

39.  

    在附加的轉(zhuǎn)子、靜子、基礎(chǔ)、管線諧振，或外部激振的情況下，說明同36;找出諧振部件和激振源。斜墊承軸是的。檢查軸承是否松動(dòng)。排污泵如同處理！
     

40.  

    有時(shí)軸承或密封的振動(dòng)是可以承受的，但其超聲波級(jí)頻率的振動(dòng)非常具有毀滅性。檢查轉(zhuǎn)子葉片對(duì)靜子的沖擊，特別是在越過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，間隙比油膜厚度加上轉(zhuǎn)子偏差還要小的時(shí)候。
     

41.  

    通常伴隨著間隙內(nèi)的擺動(dòng)和沖擊。在軸承裝置中特別嚴(yán)重。頻率通常低于運(yùn)行頻率。確保每一部件均是的緊密。線—線配合通常不能有效防止這種類型的問題。
     

42.  

    其征兆是齒輪噪音、齒輪嚙合面的磨損、強(qiáng)烈的電氣噪音或振動(dòng)、聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)和聯(lián)軸器螺栓下面部分的磨蝕。在嚙合齒的兩面均有磨損，并且在鍵槽端部可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)疲勞裂紋。的解決方法是正確安裝扭轉(zhuǎn)調(diào)諧振動(dòng)阻尼器。
     

43.  

    與40相似，但是由于強(qiáng)烈的扭轉(zhuǎn)脈動(dòng)，只在起動(dòng)和停運(yùn)過程中遇到。發(fā)生在往復(fù)機(jī)器和同步電機(jī)上。檢查扭轉(zhuǎn)裂紋。